Kraty ze stali nierdzewnej (kraty SS)

Nasze kraty ze stali nierdzewnej charakteryzują się wysoką wytrzymałością, doskonałą trwałością i wysoką odpornością na korozję we wszystkich zastosowaniach nośnych. Ich długotrwała eksploatacja sprawia, że są one bardzo ekonomicznym wyborem w dłuższej perspektywie. Dlatego nasze kraty ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane jako chodniki, kładki, platformy, schody, wejścia i kraty kanałowe w oczyszczalniach ścieków, zakładach przetwórstwa chemicznego, wydobycia ropy i gazu, zakładach przetwórstwa spożywczego, browarach, mleczarniach, oczyszczalniach ścieków/elektrowniach oraz obiektach węglowodorowych.
Wykonane ze stopów typu 304, 304L, 316 lub 316L, nasze kraty ze stali nierdzewnej to seria belek nośnych połączonych z prostopadłymi belkami poprzecznymi w różnych odstępach, tworząc panel nośny.
Nasze kraty ze stali nierdzewnej są dostępne w wykonaniach zgrzewanych ciśnieniowo, spawanych ręcznie, zgrzewanych ciśnieniowo i zaciśniętych z standardową gładką lub opcjonalną ząbkowaną powierzchnią roboczą.
Rozmiar belek nośnych (belek obciążeniowych) zazwyczaj waha się od 20 mm głębokości x 3 mm grubości do 65 mm głębokości x 5 mm grubości. Rozstaw belek nośnych zazwyczaj wynosi od 20 mm do 30 mm od osi do osi. W przypadku niestandardowych rozmiarów i rozstawów prosimy o kontakt z TSG.
Rozmiar kwadratowych prętów stalowych skręcanych na zimno (belki poprzeczne lub elementy poprzeczne) zazwyczaj wynosi 5 mm x 5 mm, 6 mm x 6 mm lub 8 mm x 8 mm. Belki poprzeczne zazwyczaj znajdują się w odstępach 2" (50 mm) lub 4" (100 mm) od osi do osi. Należy pamiętać, że kwadratowe pręty stalowe skręcane na zimno zapewniają antypoślizgową powierzchnię chodzenia. W przypadku niestandardowych rozmiarów i rozstawów prosimy o kontakt z TSG.
Nasze kraty ze stali nierdzewnej są dostępne w jednym z trzech wykończeń: stan surowy, czyszczenie przemysłowe i elektro-polerowanie.

Parametry produktu krat ze stali nierdzewnej (kraty SS)

Specyfikacje techniczne naszych krat ze stali nierdzewnej przedstawiono w poniższej tabeli:

Uwaga:
Aby uzyskać więcej informacji na temat danych dotyczących bezpiecznego obciążenia, prosimy o kontakt, a nasi inżynierowie z przyjemnością się nimi z Państwem podzielą.

Etapy produkcji

Teraz krótko przedstawiamy Państwu, ile etapów produkcji należy ściśle przestrzegać, aby wyprodukować nasze kraty stalowe zgrzewane ciśnieniowo metodą ogniową.
Krok 1: Przygotowanie materiałów
Gotowe belki nośne i poprzeczne do Kroku 2.
Krok 2: Ułożenie belek nośnych
Umieść belki nośne w urządzeniu mocującym, które nadaje się do utrzymywania belek nośnych na miejscu.
Krok 3: Zgrzewanie ciśnieniowe
Ten etap obejmuje zimne prasowanie belek poprzecznych w belki nośne pod wysokim ciśnieniem i zgrzewanie materiałów belek oporowo pod dużym ciśnieniem przy wysokiej temperaturze. W tym etapie ruchomy uchwyt jest odpowiedzialny za bezpieczne przenoszenie belek poprzecznych na miejsce, gdzie manipulator chwyta belki poprzeczne mocno i natychmiast po ich prawidłowym ustawieniu, a następnie natychmiast następuje operacja zgrzewania ciśnieniowego.
Krok 4: Przycinanie krawędzi na płasko
Przycinanie na płasko służy do usuwania nadmiaru belek poprzecznych, które wystają poza krawędzie panelu kraty.
Krok 5: Cięcie na wymiar i kształt
Cięcie na wymiar i kształt zgodnie z pożądanymi wymiarami i kształtami podanymi w rysunkach roboczych kupującego.
Krok 6: Okucia do otwartych końców
Okucia to proces spawania, który zamyka otwarte końce belek nośnych oraz linię wycięć, jeśli występują, panelu kraty. Z zasady, belki okucia mają taką samą grubość i wysokość jak belki nośne, jednak jeśli belki okucia służą jako belki nośne lub do innych specjalnych celów, a rysunki robocze kupującego stanowią inaczej, wówczas rysunki robocze kupującego mają pierwszeństwo.
Krok 7: Cynkowanie ogniowe
Po zakończeniu procesu okucia, panele kraty powinny zostać wykończone procesem cynkowania ogniowego.
Grubość powłoki cynkowej zazwyczaj wynosi 65 μm lub więcej, co wystarcza do ochrony przed korozją przez 15-30 lat w trudnych warunkach.